Qu’est-ce que le picking en préparation de commandes ?

La préparation de commandes est une étape clé dans la chaîne logistique, où le picking joue un rôle central. Ce processus désigne le prélèvement des articles dans un entrepôt pour assembler les commandes à expédier. Mais en quoi consiste réellement le picking, et pourquoi est-il si important ? Dans cet article, nous allons explorer cette notion, ses méthodes et ses avantages, tout en intégrant les outils et technologies utilisés pour l’optimiser.

Définition du picking

Le terme « picking » désigne le processus de sélection et de prélèvement des articles nécessaires à une commande, au sein d’un entrepôt ou d’un centre de distribution. Ce procédé est une étape essentielle de la préparation de commandes, qui garantit que les produits sélectionnés sont conformes aux attentes du client.

L’objectif principal du picking est d’assurer un prélèvement rapide et précis, ce qui a un impact direct sur la satisfaction client. Une erreur à cette étape peut entraîner des retards, des retours ou des pertes financières.

Les différentes méthodes et types de picking

Le picking peut se faire de plusieurs manières, selon les besoins de l’entreprise et les technologies disponibles. Voici les méthodes les plus courantes :

Pick to Light

Cette méthode utilise des signaux lumineux pour guider les préparateurs de commandes vers les emplacements des articles à prélever. Chaque emplacement est équipé d’un indicateur lumineux et d’un bouton pour confirmer la sélection. Cela améliore considérablement la vitesse et la précision.

Put to Light

Contrairement au Pick to Light, cette méthode oriente les produits déjà prélevés vers des emplacements spécifiques où ils doivent être regroupés pour finaliser les commandes.

Pick by Light

La méthode Pick by Light est similaire au Pick to Light, mais met l’accent sur les zones éclairées pour indiquer les articles à sélectionner. Il est souvent utilisé dans les environnements où les produits sont disposés sur des étagères dynamiques.

Pick and Pack

La méthode pick and pack combine deux étapes en une : les articles sont prélevés et immédiatement emballés pour l’expédition. Elle est particulièrement adaptée aux commandes nécessitant peu de produits.

Le processus de picking dans un entrepôt logistique

Le picking s’inscrit dans un processus global en plusieurs étapes, qui comprend :

1. Le prélèvement des articles : Le préparateur parcourt l’entrepôt pour récupérer les produits.
2. Le transport vers la zone de colisage : Les produits sont regroupés pour être conditionnés.
3. La validation et le regroupement des commandes : Chaque commande est vérifiée pour garantir l’exactitude avant l’envoi.
   
   

Pour que ce processus soit efficace, il est crucial de disposer d’un système de stockage bien organisé et d’une gestion rigoureuse des stocks.

Outils et technologies utilisés dans le picking

L’évolution technologique a permis d’optimiser le picking grâce à divers outils, notamment :

• Le chariot préparateur de commande : Un outil indispensable pour transporter rapidement les articles dans l’entrepôt.
• Les systèmes automatisés comme le Pick to Light ou les scanners RFID, qui réduisent les erreurs humaines.
• Les logiciels de gestion d’entrepôt (WMS) : Ils facilitent le suivi des stocks et optimisent les itinéraires pour les préparateurs.
  
  

Ces outils permettent de gagner en efficacité et de répondre aux besoins croissants des clients.

Les avantages d’un picking optimisé

Un picking bien organisé présente plusieurs bénéfices pour les entreprises logistiques :

• Réduction des erreurs : Moins de commandes incorrectes, donc moins de retours.
• Gains de temps : Une meilleure organisation accélère le processus de prélèvement.
• Amélioration de la satisfaction client : Les commandes arrivent à temps et sont conformes.
• Productivité accrue : Les technologies modernes permettent de traiter un volume plus important en moins de temps.
  
  

Les défis et solutions liés au picking

Malgré ses avantages, le picking peut présenter certains défis :

• Gestion des pics d’activité : Pendant les périodes de forte demande, comme les fêtes, le picking devient plus complexe.
• Formation des opérateurs : L’utilisation de nouvelles technologies nécessite une formation adaptée.
• Ergonomie : Les préparateurs doivent souvent se déplacer ou soulever des charges. Des solutions comme les robots collaboratifs peuvent être envisagées.
  
  

Picking et durabilité

Dans une démarche durable, le picking peut aussi jouer un rôle clé :

• Réduire les erreurs signifie également réduire les trajets inutiles pour des retours.
• Un picking optimisé minimise l’utilisation d’emballages supplémentaires en regroupant mieux les articles.
  
  

Conclusion

Le picking est bien plus qu’une simple opération logistique : il est le cœur de la préparation de commandes, garantissant la fluidité de la chaîne logistique et la satisfaction client. Cette étape stratégique repose sur des méthodes variées comme le Pick to Light, le Put to Light ou encore le Pick and Pack, adaptées aux besoins spécifiques des entrepôts et des commandes. Grâce aux technologies modernes telles que les systèmes automatisés, les logiciels de gestion d’entrepôt et les chariots préparateurs, les entreprises peuvent atteindre des niveaux d’efficacité et de précision inégalés.

Un picking optimisé n’a pas seulement des bénéfices économiques : il joue également un rôle clé dans la compétitivité et la durabilité des entreprises. En minimisant les erreurs, en accélérant les processus et en réduisant les coûts liés aux retours ou aux sur-stocks, les entreprises renforcent leur position sur le marché tout en améliorant leur empreinte environnementale. Dans un contexte où les attentes des clients ne cessent de croître, investir dans des solutions modernes et former les équipes au picking devient une nécessité.

En somme, le picking représente un pilier fondamental pour toute activité logistique, à la croisée des enjeux économiques, opérationnels et environnementaux. Pour les entreprises qui souhaitent rester compétitives et répondre aux défis logistiques modernes, l’adoption des meilleures pratiques et technologies de picking est un levier essentiel. Qu’il s’agisse d’un petit entrepôt ou d’un centre de distribution de grande envergure, un picking efficace est le socle d’une chaîne logistique performante et agile.

L’avenir du picking s’annonce encore plus prometteur, avec des avancées comme les robots collaboratifs, l’intelligence artificielle ou encore les entrepôts entièrement automatisés. En restant à l’écoute des innovations et en s’adaptant aux nouvelles exigences du marché, les entreprises pourront transformer cette étape logistique en un avantage concurrentiel décisif.

FAQ

• Quelles sont les méthodes de picking les plus courantes ?

Pick to Light, Pick by Light, Put to Light, et Pick and Pack.

• Comment optimiser le picking dans un entrepôt ?

Utilisez des outils technologiques, organisez bien votre entrepôt et formez vos équipes.

• Pourquoi le picking est-il crucial dans la chaîne logistique ?

Il impacte directement la rapidité et l’exactitude des livraisons, améliorant la satisfaction client.